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旋压机

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旋压机

  • 所属分类:旋压机

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  • 发布日期:2016/05/10
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详细介绍

该设备分液压自动型和手动型两种形式,可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压,也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

主要用途:

1. 适用于离心通用风机4-72、9-19等型号3.6#-30#的前盘、进风口旋压成形;

2. 应用于T30/T35/T40型轴流风机的风筒法兰、集风器的翻边成形;

3. 在通风管道制作中进行筒体压筋、管径口扩口。

折叠设备结构

该设备结构紧凑,占用空间小,安装方便,不需要用地脚螺栓固定。主要结构为变速联轴传动,中心外延旋压。主要由动力变速系统,旋转压形系统,调节装置,定位装置及胎具构成,旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部件。

折叠操作方法

该设备操作容易,简单易学,模具轻便,无需任何吊装设备,一个人就能轻松完成模具安装和整个旋压过程。操作方法是将料板固定在旋压机的模具上,置于工作盘面之上,通过夹紧机构夹紧,启动旋压机,板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形,使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面,并紧贴于模具,旋压过程中,慢慢调整升降装置,使主动轴带动旋辊凹模缓缓下落,边旋转边下落,为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求,在旋压到一定程度时,可以用前盘弧面型线检查样板进行校对,直至满足要求为止,即可高效、高质量地成形多种风机零件。

折叠设备特点

该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本,采用了先进的组合胎具,制作时无须大量模具,可为生产者节省大量资金,同时也节省了制作模具的大量材料资源,从性能上解决了大型油压设备模具重量大、换胎困难、加工成本高的弊端,旋压的零件光洁度高,不变形,无椭圆,工件预应力提高,解决了零件成形后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题,具有操作稳定,投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成形等特点,是风机企业的理想选择,是风机旋压加工技术的根本性突破。

折叠编辑本段旋压机的维护

旋压机在使用过程中出现的故障,有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的,维护保养主要应注意以下几个方面:

1.对压片室及时清场。旋压机在连续工作数小时后,压片室内会充满物料的细小粉末,这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上,就会造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳及其他机械故障,如冲杆断裂打坏加料器等。所以,在旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场,建议每班次至少1次。

2.定期检查保养易磨损工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养,做好设备的预防性维护。

3.购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件,以备急用。青岛旭东工贸有限公司在旋压机维护方面已经做得很完善。

研究应用水平很高,特别是在旋压成型工艺及装备方面,已经处于国内领先地位。旋压机的设计和制造能力也很强。

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