卷板机操作流程

准备工作：

·检查所有紧固结合部。

·检查各油杯润滑点和人工加油充足，减速机油池的表面是否符合规定高度。

·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。

·检查电控系统的线路是否良好，接地是否妥当。

·检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。

·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环，在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2：1。

·在作单次主传动时，要使上辊辊面接触主动辊辊面，使其转动为宜，且正、反转各占时间的一半，且制动器的接合次数每分钟不少于5次。

·在作单次辅助传动时间内，升降反复进行，其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。

要求：

·在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过80度。

·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。

·机器的工作结构，操作机构的动作应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

·电气、润滑系统正常。

·所有紧固连接处不许松动

负载：

·空载试车正常后，方可进行负载试车。

·首选取规定板厚的二分之一的薄板，其余数据以参数表中板材参数下料试卷。

·以基本参数中规定的有关板材参数下料，经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。

要求：

·负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。

·加载与负载运行过程中，传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音，工作系统、操作系统应灵活、准确、可信，辊筒不得摆动，各轴承温度不得超过上述规定。

·卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。

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