小直径数控四辊卷板机

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卷板机属于锻压机械八大类产品

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卷板机属于锻压机械八大类产品

发布日期:2016-06-28 15:32 来源:http://www.ntsxjx.cn 点击:

      卷板机属于锻压机械八大类产品 中的弯曲校正机类。随着制造业的不断发展,对方圆、椭圆、多段曲率筒体的需求越来越大,目前多曲率筒体的生产主要有以下方法:(1)对于薄壁筒体通过在扩 径机模具上进行扩孔,达到预期形状。(2)对于厚壁筒体通过将不同曲率和弧长的板材进行拼接焊接。以上生产方法工序繁琐且工件的质量不易保证。因此,本文 结合卷板机械的特殊性,设计了一套可用于卷制多曲率筒体的四辊卷板机数控系统。 本文首先探讨了四辊卷板机的工作原理并对卷板工艺过程进行了分析,并以弹塑性力学为基础,深入分析研究板材弯卷过程,推导了板材卸载后的回弹量,结合机床 各工作辊的几何位置关系,建立了侧辊行程和板材弯曲半径之间的关系模型,并将该模型应用到控制系统当中。针对四辊卷板机机械结构的特点和卷板机的控制需 求,采用了“工控机(IPC)+板卡”的基于开放式总线结构的卷板机控制系统,在此基础上设计了卷板机数控系统的软、硬件结构。 最后根据卷板机数控系统需要实现的主要功能,设计了实现板料精确进给功能的主轴驱动伺服系统。介绍了实现侧辊位置同步的电液比例同步控制系统,侧辊液压缸 同步控制采用“同等方式”+“主从方式”控制策略,同步算法采用专家自适应PID控制算法,并对算法结果进行仿真分析。

1:机器的安装

A:机器有我厂试验合格后,整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件,应当完整无缺,且无损坏。

B:根据基础图(图示三)进行基础施工。本基础图是以下辊中心线在地平面而设计的,若用户工作高度有特殊要求时,或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计,机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。

C:安装时用斜线找平辊筒,其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米,然后浇注地脚螺栓,并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。

D:机器安装完毕,必须擦洗加工表面,待除锈干燥后,涂以防锈漆。

E:必须待基础凝固,方可匀称地拧紧地脚螺栓,然后试车。

2:试车

A:试车前的准备工作:

·检查所有紧固结合部。

·检查各油杯润滑点和人工加油充足,减速机油池的表面是否符合规定高度。

·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。

·检查电控系统的线路是否良好,接地是否妥当。

B:空载试车:

·检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。

·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环,在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2:1。

·在作单次主传动时,要使上辊辊面接触主动辊辊面,使其转动为宜,且正、反转各占时间的一半,且制动器的接合次数每分钟不少于5次。

·在作单次辅助传动时间内,升降反复进行,其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。

C:试车要求:

·在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度,滚动轴承的最高温度不得超过80度。

·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。

·机器的工作结构,操作机构的动作应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象。

·电气、润滑系统正常。

·所有紧固连接处不许松动

D:负载试车:

·空载试车正常后,方可进行负载试车。

·首选取规定板厚的二分之一的薄板,其余数据以参数表中板材参数下料试卷。

·以基本参数中规定的有关板材参数下料,经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。

·根据操作的熟练程度分道次卷成直径的圆形工件。

E:负载试车要求:

·负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。

·加载与负载运行过程中,传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音,工作系统、操作系统应灵活、准确、可信,辊筒不得摆动,各轴承温度不得超过上述规定。

·卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。



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